精密なプラスチック成形用金型用に鋳造キャビティ、コアーを、

精密鋳造、圧力鋳造の2通りで製作しております。 

【主要納入先】 

  

玩具業界（プラモデル） 

スポーツ業界（ボール） 

自動車業界（エンブレム） 

化粧品業界（口紅キャップ） 

携帯電話 

その他 

 

【主な用途】 

  

プラスチック射出成形用金型 

プラスチックコンプレッション成形用金型 

ブロー成形金型 

ガラス成形用金型 

 

    

 

 

【概要】 

  

当社独自で開発した特殊なセラミックモールド精密鋳造方法により、主としてプラスチック射出成型用金型、ブロー成形用金型、コンプレッション金型、ゴム成形用金型のキャビティ及びコアを鋳造にて製作いたします。特に複雑な形状、イレギュラーパーティング、アンダーカットのある製品等に最適な製造方法と確信致します。 

  

【特長】 

  

・短納期、コストダウンに貢献します。

・マスターの材質には殆ど影響されず、反転ができます。

・転写性が良く、木目、レザー模様でも容易に転写できます。

・キャビ、コア、同時製作ができます。

・変形パーティングでも容易に製作できます。

・アンダーカットの金型が製作できます。 

【概要】 

  

当社の固有技術である圧力鋳造方法を永年に亘り研究・改善し、更に高度の特殊鋳造方法を開発致しました。主としてプラスチック射出成形用金型として使用して戴き、金型製作の合理化、及び品質の向上、成形サイクルの短縮等、幅広くユーザーの皆様のお役にたてるものと確信しております。 

  

【特長】 

  

・マスター完成後は短納期で納入できます。

・機械加工の直彫りでは困難な形状であっても容易に凹金型に反転できます。

・製品表面の平滑性に優れており、磨き作業が容易にできます。

・ベリリウム銅金型は熱伝導性に優れており、冷却効果が高く、

・成形サイクルの短縮化が可能です。

・１個の凸マスターで凹金型の数取りが容易です。